金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。其中制作工艺为：将制备好的复板放置在基板之上，然后在复板上铺设一层炸药，利用炸药爆破时产生的瞬时超高压和超高速冲击能实现金属层间的固态冶金结合。

　　爆破复合法虽然工艺简单，生产灵活，但是技术要求高，难于准确控制，母材功能(韧性、冲击功能等)、炸药功能(爆速稳定、安全等)、初始参数(单位面积炸药量、基复板距离等)和动态参数(磕碰角、复板磕碰速度等)的挑选与体系配合对复合板的成品率及质量有着直接的影响。

　　钛与一般钢的复合材称之为钛钢复合材，既有钛的耐蚀性，又有一般钢板作为结构物的强度，重要的是其成本也大幅度下降了，那么钛钢复合板的焊接次序和其焊材的选用，如下所述：

　　通常先焊底层，底层(碳钢、低合金钢)焊缝不应熔透到复层金属，以防焊缝金属发生脆化或产生裂纹。

　　焊(堆焊)复层一侧时，有必要考虑到稀释的影响，所以在焊接复合板的复层时，应挑选适宜的填充金属先堆焊一层或多层过渡层，然后再焊复层，其过渡层的填充金属有必要能容许底层钢的稀释;

　　根部可用碳弧气刨、铲削或磨削法进行清根。在堆焊过渡层前，有必要清除焊根坡口中的任何残余物;

　　要焊后热处理以消除焊接残余应力，挑选热处理温度时应考虑：底层和复层的热处理规范的差异;对复层耐蚀性的影响;底层和复层界面的元素分散是否会产生脆性相，导致钢板性能恶化，由于底层和复层的物理性能差异，导致复层产生应力腐蚀开裂等。

　　复合界面由直接结合区、熔化层和漩涡组成，其中结合界面存在原子扩散，结合区发生了严重的塑性变形并伴有加工硬化，结合面为波状结构，对结合强度和抗拉强度的进步有利。